Ts'ebetsong ea tlhahiso, lik'hamphani tse qalang li tla kopana le bofokoli ba ho lahlela joalo ka shrinkage, bubble le karohano, e leng se tla fella ka chai e tlase. Ho qhibiliha hape le tlhahiso ho tla tobana le palo e kholo ea basebetsi le tšebeliso ea motlakase. Mokhoa oa ho fokotsa liphoso tsa ho lahla ke bothata boo litsebi tsa foundry li 'nileng tsa tšoenyeha ka tsona.
Mabapi le taba ea ho fokotsa liphoso tsa ho lahlela, John Campbell, moprofesa oa Univesithi ea Birmingham UK, o na le kutloisiso e ikhethang ea ho fokotsa liphoso tsa ho lahlela. Ho tloha ka 2001, Li Dianzhong, mofuputsi Setsing sa Lipatlisiso tsa Metal, Sekolo sa Sechaena sa Saense, o ile a etsa papiso ea ts'ebetso e chesang ea ts'ebetso le moralo oa ts'ebetso tlasa tataiso ea Moprofesa John Campbell. Kajeno, Intercontinental Media e hlophisitse lethathamo la melao-motheo e leshome e ka sehloohong ea ho fokotsa bofokoli ba ho bapala e hlahisitsoeng ke setsebi sa machaba John Campbell.
1.Lits'oants'o tse ntle li qala ka ho qhibilihisa boleng ba boleng bo holimo
Hang ha u qala ho tšela li-castings, u tlameha ho qala ka ho lokisetsa, ho hlahloba le ho sebetsana le mokhoa oa ho qhibilihisa. Haeba ho hlokahala, maemo a tlaase a amohelehang a ka amoheloa. Leha ho le joalo, khetho e betere ke ho lokisa le ho amohela moralo oa ho qhibilihisa o haufi le mefokolo ea zero.
2. Qoba ho kenyelletsa moferefere holim'a metsi a sa lefelloeng
Sena se hloka ho qoba lebelo le feteletseng la phallo sebakeng se ka pele sa metsi se sa lefelloeng (meniscus). Bakeng sa litšepe tse ngata, lebelo le phahameng la phallo le laoloa ho 0.5m/s. Bakeng sa litsamaiso tse koetsoeng tsa ho lahla kapa likarolo tse nang le marako a masesaane, lebelo le phahameng la phallo le tla eketsoa ka nepo. Tlhokahalo ena e boetse e bolela hore bophahamo bo oelang ba tšepe e qhibilihisitsoeng bo ke ke ba feta boleng ba bohlokoa ba bophahamo ba "static drop".
3.Avoid laminar inclusions ea holim'a condensate likhetla ka tšepe e qhibilihisitsoeng
Sena se hloka hore nakong ea ts'ebetso eohle ea ho tlatsa, ho se be le ntlha e ka pele ea phallo ea tšepe e qhibilihisitsoeng e lokelang ho emisa ho phalla pele ho nako. Meniscus ea tšepe e qhibilihisitsoeng qalong ea ho tlatsa e tlameha ho lula e sisinyeha 'me e se ke ea angoa ke ho teteana ha likhetla tsa condensate holim'a metsi, tse tla fetoha karolo ea ho lahla. E le ho finyella phello ena, karolo e ka pele ea tšepe e qhibilihisitsoeng e ka etsoa hore e atolohe ka ho tsoelang pele. Ha e le hantle, feela ho tšela "ho nyoloha" ka tlase ho ka finyella ts'ebetso e tsoelang pele ea ho phahama. (Ka mohlala, ho lahla matla a khoheli, e qala ho phalla holimo ho tloha tlaase ho semathi se otlolohileng). Hona ho bolela:
Sistimi ea ho tšela ka tlase;
Ha ho "theohela" ho oa kapa ho thella ha tšepe;
Ha ho phallo e kholo e tšekaletseng;
Ha ho sebaka se ka pele sa ho emisa tšepe ka lebaka la ho tšolloa kapa ho phalla.
4. Qoba ho kenella moeeng (ho hlahisa bubble)
Qoba ho kenngoa ha moea tsamaisong ea ho tšela ho etsa hore li-bubble li kene ka mokoting. Sena se ka finyelloa ka:
Ho rala ka mokhoa o utloahalang senoelo sa ho tšela se hatiloeng;
Ho etsa sprue ka mokhoa o utloahalang bakeng sa ho tlatsa kapele;
Ho sebelisa "tamo" ka mokhoa o utloahalang;
Qoba ho sebelisa "seliba" kapa tsamaiso e 'ngoe e bulehileng ea ho tšela;
Ho sebelisa semathi se senyenyane sa sefapano kapa ho sebelisa sefahla sa ceramic haufi le ho hokahanya pakeng tsa sprue le semathi sa sefapano;
Ho sebelisa sesebelisoa sa degassing;
Ts'ebetso ea ho tšela ha e sitisoe.
5. Qoba li-pores tsa mantlha tsa lehlabathe
Qoba libubble tsa moea tse hlahisoang ke mokokotlo oa lehlabathe kapa hlobo ea lehlabathe ho kena ka tšepe e qhibilihisitsoeng ka mokoting. Mokotla oa lehlabathe o tlameha ho ba le moea o fokolang haholo, kapa o sebelise mosi o loketseng ho thibela ho hlaha ha masoba a mantlha a lehlabathe. Lithapo tsa lehlabathe tse entsoeng ka letsopa kapa sekhomaretsi sa ho lokisa hlobo li ke ke tsa sebelisoa ntle le haeba li omme ka ho feletseng.
6. Qoba ho fokotseha ha likoti
Ka lebaka la convection le li-gradients tse sa tsitsang tsa khatello, ho ke ke ha khoneha ho fumana phepelo e holimo ea shrinkage bakeng sa li-castings tse teteaneng le tse kholo. Ka hona, melao eohle ea phepelo ea shrinkage e tlameha ho lateloa ho netefatsa moralo o motle oa phepo ea shrinkage, 'me theknoloji ea ketsiso ea komporo e tlameha ho sebelisoa bakeng sa netefatso le disampole tsa nnete tsa ho lahlela. Laola boemo ba flash ho hokahaneng pakeng tsa hlobo ea lehlabathe le mokokotlo oa lehlabathe; laola botenya ba seaparo sa ho lahla (haeba se teng); laola motsoako le mocheso oa ho lahla.
7. Qoba convection
Likotsi tsa convection li amana le nako ea ho tiisa. Mabota a masesaane le a marako a teteaneng ha a angoe ke likotsi tsa convection. Bakeng sa li-castings tse botenya bo mahareng: fokotsa likotsi tsa convection ka sebopeho sa ho lahla kapa ts'ebetso;
Qoba ho fepa ho ea holimo;
Ho phethola ka mora ho tshela.
8. Fokotsa karohano
Thibela karohano le ho e laola ka har'a mefuta e tloaelehileng, kapa sebaka sa moeli oa sebopeho se lumelletsoeng ke moreki. Haeba ho khoneha, leka ho qoba karohano ea kanale.
9.Ho fokotsa khatello ea kelello e setseng
Ka mor'a phekolo ea tharollo ea li-alloys tse khanyang, u se ke ua tima ka metsi (a batang kapa a chesang). Haeba khatello ea maikutlo e sa bonahale e le kholo, sebelisa mokhoa oa ho tima polymer kapa ho tima moea o qobelloang.
10. Ho fanoe ka lintlha tsa litšupiso
Lits'oants'o tsohle li tlameha ho fuoa lintlha tsa litšupiso tsa maemo bakeng sa tlhahlobo le ts'ebetso.
Nako ea poso: May-30-2024
