Ntlha ea pele ea tsebo:
Mocheso oa hlobo: hlobo e lokela ho futhumatsoa pele ho mocheso o itseng pele ho tlhahiso, ho seng joalo e tla bata ha mokelikeli oa tšepe o nang le mocheso o phahameng o tlatsa hlobo, o etsa hore mocheso oa mocheso o pakeng tsa likarolo tse ka hare le tse ka ntle tsa hlobo li eketsehe, li baka mocheso. khatello ea maikutlo, ho baka hore bokaholimo ba hlobo bo penye kapa bo petsohe. Nakong ea ts'ebetso ea tlhahiso, mocheso oa hlobo o tsoela pele ho phahama. Ha mocheso oa hlobo o chesa haholo, ho khomarela hlobo ho tloaelehile ho etsahala, 'me likarolo tse tsamaeang li sa sebetse hantle, tse bakang tšenyo holim'a hlobo. Mokhoa oa ho laola mocheso o pholileng o lokela ho hlongoa ho boloka mocheso o sebetsang oa hlobo ka har'a mefuta e itseng.
Ntlha ea bobeli ea tsebo:
Ho tlatsa alloy: Mokelikeli oa tšepe o tletse khatello e phahameng le lebelo le phahameng, e leng ntho e ke keng ea qojoa e tla baka tšusumetso e matla le khoholeho ea mobu holim'a hlobo, kahoo e baka khatello ea mochine le khatello ea mocheso. Nakong ea ts'ebetso ea ts'ebetso, litšila le likhase tse entsoeng ka tšepe e entsoeng ka tšepe e qhibilihisitsoeng li tla boela li hlahise liphello tse rarahaneng tsa lik'hemik'hale holim'a hlobo, 'me li potlakise ho hlaha ha kutu le mapetsong. Ha tšepe e qhibilihisitsoeng e phuthetsoe ka khase, e tla atoloha pele sebakeng sa khatello e tlase ea mokoti oa hlobo. Ha khatello ea khase e eketseha, ho phatloha ka hare ho etsahala, ho ntša likaroloana tsa tšepe holim'a sekoti sa hlobo, ho baka tšenyo, le mapetsong ka lebaka la cavitation.
Ntlha ea boraro ea tsebo:
Ho bula hlobo: Nakong ea ho hula ha mantlha le ho bula hlobo, ha likarolo tse ling li holofetse, khatello ea mochini le eona e tla etsahala.
Ntlha ea bone ea tsebo:
Mokhoa oa tlhahiso:
Ka ts'ebetso ea tlhahiso ea karolo e 'ngoe le e' ngoe ea aluminium alloy die-casting, ka lebaka la phapanyetsano ea mocheso pakeng tsa hlobo le tšepe e qhibilihisitsoeng, liphetoho tsa mocheso tsa nako le nako li etsahala holim'a hlobo, tse bakang katoloso ea nako le nako ea mocheso, e bakang khatello ea nako le nako ea mocheso.
Ka mohlala, nakong ea ho tšela, bokaholimo ba hlobo bo ba tlas'a khatello ea khatello ka lebaka la ho futhumatsa, 'me ka mor'a hore hlobo e buloe le ho lahla ho ntšoa, bokaholimo ba hlobo bo ba tlas'a khatello ea maikutlo ka lebaka la ho pholile. Ha potoloho ena ea khatello ea maikutlo e phetoa, khatello e ka har'a hlobo e ba kholo le ho feta. , ha khatello ea kelello e feta moeli oa ho oa ha thepa, mapetsong a tla hlaha holim'a hlobo.
Ntlha ea bohlano ea tsebo:
Blank casting: Mefuta e meng e hlahisa likotoana tse makholo a seng makae feela pele mapetsong a hlaha, 'me mapetsong a hlaha kapele. Kapa e ka 'na eaba ke litekanyo tse ka ntle feela tse tiisitsoeng nakong ea ho qhekella, ha li-dendrites ka tšepe li entsoe ka li-carbides, li-shrinkage cavities, li-bubble le liphoso tse ling tse hlephileng tse otlolohileng ka mokhoa oa ho sebetsa ho etsa melapo. Sehlahisoa sena se bohlokoa bakeng sa phepelo ea ho qetela nakong e tlang. Deformation, cracking, brittleness nakong ea ts'ebeliso, le litloaelo tsa ho hloleha li na le tšusumetso e kholo.
Ntlha ea botšelela ea tsebo:
Khatello ea maikutlo e hlahisoang nakong ea ho phethoha, ho sila, ho rera le ho sebetsana le lintho tse ling li ka felisoa ka ho kenngoa ha setsi.
Tsebo ntlha ea bosupa:
Khatello ea kelello ea ho sila e hlahisoa nakong ea ho sila ha tšepe e tingoeng, mocheso oa likhohlano o hlahisoa nakong ea ho sila, 'me ho hlahisoa lera le nolofatsang le decarburization, e leng ho fokotsang matla a ho fokotseha ha mocheso le ho lebisa habonolo ho phatloha ho chesang. Bakeng sa mapetsong a pele, ka mor'a ho sila hantle, tšepe ea HB e ka futhumatsoa ho 510-570 ° C 'me ea tšoaroa hora e le' ngoe bakeng sa botenya bo bong le bo bong ba 25mm bakeng sa ho fokotsa khatello ea kelello.
Ntlha ea borobeli ea tsebo:
Machining a EDM a hlahisa khatello ea maikutlo, 'me ho na le lera le ikhantšang le nang le lisebelisoa tsa electrode le likarolo tsa dielectric holim'a hlobo. E thata ebile e brittle. Lera lena ka bolona le tla ba le mapetsong. Ha mochine oa EDM o e-na le khatello ea kelello, ho lokela ho sebelisoa maqhubu a phahameng ho etsa sekhahla se khantšang Sekhahla se khanyang se fokotsehile ho bonyane 'me se tlameha ho tlosoa ka ho bentsa le ho halefa. The tempering e etsoa ka mocheso oa boraro oa boemo ba mocheso.
Ntlha ea borobong ea tsebo:
Litlhokomelo nakong ea ts'ebetso ea hlobo: Phekolo e sa nepahalang ea mocheso e tla lebisa ho phunyeha ha hlobo le ho qhaqhoa pele ho nako. Haholo-holo haeba feela quenching le tempering e sebelisoa ntle le quenching, 'me ka nako eo holim'a nitriding tshebetso e etsoa, mapetsong holim'a tla hlaha ka mor'a tse likete tse' maloa shoa castings. le ho petsoha. Khatello ea maikutlo e hlahisoang ka mor'a ho tima ke phello ea boemo bo phahameng ba khatello ea mocheso nakong ea ho pholisa le khatello ea sebopeho nakong ea phetoho ea mohato. Khatello ea maikutlo ke sesosa sa deformation le cracking, 'me tempering e tlameha ho etsoa ho felisa khatello ea kelello.
Ntlha ea leshome ea tsebo:
Hlobo ke e 'ngoe ea lintlha tse tharo tsa bohlokoa tlhahisong ea li-die-casting. Boleng ba tšebeliso ea hlobo bo ama ka ho toba bophelo ba hlobo, katleho ea tlhahiso le boleng ba sehlahisoa, 'me bo amana le litšenyehelo tsa ho bolaea. Bakeng sa workshop ea die-casting, tlhokomelo e ntle le tlhokomelo ea hlobo ke Tiisetso e matla bakeng sa tsoelo-pele e boreleli ea tlhahiso e tloaelehileng e loketseng botsitso ba boleng ba sehlahisoa, e fokotsa litšenyehelo tse sa bonahaleng tsa tlhahiso ka tekanyo e kholo, 'me kahoo e ntlafatsa katleho ea tlhahiso.
Nako ea poso: Jun-28-2024
